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怎么判断平面明升动承的故障以及如何维修?
点击次数:1435 发布时间:2018-10-18关注

 

    一、分析故障产生的原因   
    经过对设备中出现故障的原因分析,发现平面明升中娱乐轴的轴颈部分表面有纵向裂纹,前、后轴承外观则没有明显缺陷,磨损量也不大,对磨头进行拆检,未发现娱乐轴有弯曲,仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好,轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法工作的主要原因是:前、后轴承的几何外围发生变化,三油楔形状及大小不一致所造成的。故决定修理采用的方案为:修复前、后轴承和镀硬铬(0.02mm)修复娱乐轴。   

    二、采用刮与研相结合的方法修理轴承    采用刮与研相结合的方法修理轴承,既先对前、后轴承进行刮削显点,再以推荐扩大接触面积并降低表面粗糙度值,刮削时采用轻刮法,绝不能刮成鱼鳞状。   
    1、将前、后轴承安装到工作位置,按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴(直径为55mm),其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油,将芯轴穿入轴承,适当调整前、后轴承的松紧程度,转动芯轴,抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后轴承内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小0.02mm长400mm的铸铁推荐棒,涂以W5氧化铬推荐膏对前、后轴承同时进行推荐,随时收紧前、后轴承并注意清除轴承端部多余的推荐剂。经过推荐,使轴承的接触面为完整的3条矩形接触带,zui后拆下轴承座仔细清洗,使之不能有任何杂质。   
    2、将前、后轴承安装到位,按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴,与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴转动困难时为止。在调整过程中,前、后轴承要交替进行,切不可先调紧其中的一个再调整另一个,按此芯轴直径小0.01mm尺寸精磨娱乐轴轴颈,抛光后即可组装。   
    3、加注润滑油依次进行装娱乐前和装娱乐后的空运转试验,zui后进行磨削试验。经过推荐,使前后轴承有3条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形接触面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值,我们试用牙膏对其进行了抛光处理。检查推荐棒的zui终集合外围未发现明显变化,即以此直径减去0.01mm作为娱乐轴轴颈的尺寸。   

    三、采用以研代刮的方法修理轴承   
    1、采用车削有三头120mm导程正反螺旋槽的铸铁推荐棒进行整体推荐以保证前、后轴承的同轴度。推荐棒的直径是在与前、后轴承配合较紧的基础上减小0.02mm.。所用推荐剂为M28氧化铝加煤油调合而成。为了使前、后轴承有尽可能的调整余量,在装配时用手将前、后轴承轻轻推人轴承座、带上调整螺母,然后将调整螺杆稍用力旋紧即可。   
    2、推荐时磨头置于垂直状态。为便于推荐棒在推荐过程中做适当的轴向移动并减轻劳动强度,在推荐棒正下方放一液压千斤顶,通过钢珠支承推荐棒。为在推荐过程中使手持力对中,在推荐棒的上端加装手轮装置。   

    四、在推荐过程中的注意事项   
    使推荐棒的旋转方向与娱乐轴的工作旋转方向一致。这样有利于工作时自吸油流迅速通过径向间隙形成油楔,从而能改善运转性能。   
    1、推荐过程中要不断地调紧前、后轴承(保持一定的手感)以提高推荐效率和保证轴承的几何外围。   
    2、随时清除轴承端部多余的推荐剂以避免前、后轴承出现喇叭口。   
    3、推荐一定时间后抽出推荐棒,清除推荐棒和前、后轴承中的推荐剂,检查推荐效果和推荐棒的研损情况,如推荐棒出现研损,则需对其进行修整以保证前、后轴承孔径的一致性。   
    4、在做zui后推荐时,推荐剂尽量少并适当收紧前、后轴承以保证前、后轴承的zui终几何外围。

 


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